加工方法：その他加工

発泡体の加工方法には、その他さまざまな方法があります。プロファイル加工、グラインダー加工、ＣＦ加工、ピーリング加工、etc。
弊社ならびに協力会社と連携して、特殊な加工にもチャレンジさせて頂きます。

どのような加工でも、ご遠慮なくご相談ください。

・ウレタンフォーム
・ゴムスポンジ
・ゴム
・オレフィン系発泡体（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）
  など

プロファイル

表面を波型にカットする加工です。通気性、吸音性、圧力分散性などが向上します。吸音材、マットレスなどに用いられます。

ピーリング

円柱型のフォームから、かつら剥きのように長く薄いシートを連続的に製造します。

ＣＦカット

特殊な刃物を自在の方向に変化させ、フォームブロックやシートをカットします。コンピュータのプログラミングで制御するため、複雑な曲線も加工可能です。

ＣＦパック

ウレタンフォームの反発力を利用して、三次元の加工を可能にするものです。マイクロフォン、化粧品などのケース、玩具、人形などに用いられます。

溝切り

刃物を回転させて溝を切る方法です。

グラインダー

フォームを回転する砥石（グラインダー）で研磨し、きれいなカーブを作り出します。各種クリーナー、粧材パフ、玩具などに用いられます。

トップシーリング

シートに小さな穴を連続してあける方法です。車の天井材などに用いられます。

円筒

円筒形にフォームを加工します。ペイントローラーなどに用いられます。

フレームラミネート

フォームの表面を炎で熔かし、生地と貼り合せる方法です。表面を柔らかく仕上げるのが特徴です。自動車のシートカバー、キルティングなどに用いられます。

イノコート

ホットメルト接着剤を点状に塗布し、生地、フォーム材、不織布、フィルムなどと貼り合わせる方法です。仕上がりが柔らかく、また素材選定が自由なのが特長です。自動車内装表皮、ディスポ製品、家具表皮などに用いられます。

接着剤方式

接着剤でフォームと表面材を貼り合わせる方法です。自動車の天井材、内装材などに用いられます。

ホットメルト方式

各種表面材とフォームをホットメルトにてラミネートする方法です。吸音材、シール材、断熱材などに用いられます。

メルトーム

熱でフォームの表面を溶融させ皮膜を作る方法で、シート品とモールド品があります。吸音材、シール材、断熱材などに用いられます。

植毛

ウレタンの任意の表面形状にナイロンなどのパイルを植毛し、生地のようなソフトなタッチに仕上げる方法です。化粧用パフ、玩具などに用いられます。

エラストキルト

各種表面材の使用が可能で、強い接着力が得られます。複雑なパターンの成形も可能です。家具クッション、電気カーペット、各種クリーナーなどに用いられます。

熱成形

フォームを熱プレスして、圧縮成型します。平板品とモールド品があります。ヘルメット内貼、ゴーグルフォーム、ホットプレスなどに用いられます。

粘着加工

フォームに直接粘着剤を塗工する方法です。吸音材、シール材、その他の産業資材などに用いられます。

含浸加工

フォームに処理液を含浸して、特殊な性能を持たせる方法です。導電処理ＨＰＥなど。

ニクロム加工

ニクロム線に通電し、その時の発熱でフォームをカットする方法です。ヘアカラー、ボール、円筒、マイクカバーなどに用いられます。

ロール加工

ニクロム加工または研磨にてロール形状に加工します。トナー補給ロール、紙押えロールなどに用いられます。